کیفیت

مواد اولیه و اجزای خریداری شده قبل از ورود به تولید بررسی می شود.
بازرسی بر روی این موضوع تمرکز دارد که آیا مواد ورودی با الزامات محصول و تولید قابل اجرا مطابقت دارند یا خیر. مواد قبل از رهاسازی برای استفاده در ساخت بررسی می شوند.

قبل از شروع تولید، مشخصات محصول قابل اجرا و الزامات تولید تایید می شود.
مواد، پیکربندی محصول و الزامات ساخت با توجه به مشخصات محصول یا سفارش مربوطه قبل از ورود به فرآیند تولید بررسی می شود.

تیم IPQC فرآیند تولید را در طول ساخت نظارت می کند.
بازرسی در مراحل تولید قابل اجرا برای نظارت بر شرایط فرآیند و پارامترهای محصول مربوطه انجام می شود. بنابراین انحرافات فرآیند را می توان در طول تولید شناسایی کرد و نه تنها پس از تکمیل محصول.

تجهیزات تولید و اندازه گیری با توجه به نوع محصول و الزامات آزمایش قابل اجرا استفاده می شود.
این کارخانه از تجهیزات Rosendahl، Agilent، Fujikura، EXFO، Yokogawa و Fluke استفاده می کند که تولید کابل، آزمایش فیبر نوری، اندازه گیری الکتریکی و سایر الزامات اندازه گیری قابل اجرا را پوشش می دهد.

محصولات تمام شده قبل از ارسال بازرسی می شوند.
این بازرسی الزامات محصول قابل اجرا را پوشش می دهد، که ممکن است شامل ابعاد محصول، ساخت و ساز، مواد و پارامترهای نوری، الکتریکی یا مکانیکی مربوطه بسته به محصول باشد.
بازرسی نهایی، قبل از اینکه کالا برای ارسال آزاد شود، بررسی نهایی را در برابر مشخصات محصول قابل اجرا انجام می دهد.

نتایج بازرسی برای محصولات و دسته های قابل اجرا ثبت می شود.
گزارش‌های بازرسی کیفیت برای دسته‌های قابل اجرا در دسترس است و اطلاعات بازرسی مستند را برای محموله مربوطه در اختیار خریداران قرار می‌دهد.
پس از تکمیل بازرسی لازم، محصولات مطابق با الزامات سفارش تایید شده آماده و ارسال می شوند.